Коррозия технологического оборудования является одной из важнейших проблем, с которой приходится сталкиваться при его эксплуатации. Коррозия зависит от многих факторов: от концентрации H 2 S и CO2 , степени насыщения раствора, температуры, наличия абразивных примесей и т.д.
Основными агрессивными веществами являются кислые газы. Взаимодействие сероводорода со сталью приводит к образованию нерастворимого в растворе сернистого железа. Диоксид углерода в присутствии воды вступает в реакцию с железом с
Коррозии оборудования также способствует накопление в растворе твердых частиц, которые разрушают защитные пленки, вызывают эрозию металла. Такими твердыми частицами являются сульфид железа, окись железа, пыль, песок, прокатная окалина, которые попадают в колонны вместе с потоком нефтепродуктов.
Оборудование
Стандартными методами предотвращения указанных опасных факторов принято считать изготовление аппаратов из нержавеющей стали или
Нанесение антикоррозионных плакирующих покрытий на внутренние поверхности корпусов газо- и нефтеперерабатывающих установок и резервуары и сосуды для хранения нефти и продуктов нефтепереработки производится с использованием газотермических методов напыления в как в условиях изготовления, так и в условиях эксплуатации данных объектов. Напылением могут наноситься такие материалы, как нержавеющие стали, алюминий, цинк, и их сплавы, монель, инконель, хастелой, твердосплавные материалы.
Заболевания и повреждения опорно-двигательного аппарата. Повреждения менисков
... огнестрельного происхождения Абсцесс Контрактура и анкилоз II. ПОВРЕЖДЕНИЯ ОПОРНО-ДВИГАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Закрытые повреждения мягких тканей опорно-двигательного аппарата Повреждения мягких тканей встречаются чрезвычайно часто и составляют ... очага (метастазы в кость рака предстательной, молочной и щитовидной желез, бронхов, внутренних органов, гипернефромы и др.). Метастазы обычно поражают ...
Газотермическое напыление этот вид напыления характеризуется своей простотой, технологической доступностью и компактностью. Газотермическое напыление дает стойкие антикоррозионные, жаростойкие, электроизоляционные, износостойкие покрытия. Существуют дуговые и газоплазменные способы нанесения покрытий. Дуговые способы покрытия энергетически выгодны, однако пригодны лишь для распыления металлических стержней. Для порошковых материалов приемлем только газопламенный способ. Перед началом напыления поверхность деталей необходимо очищать механическим, а если потребуется, то и химическим путем. Ввиду того, что в данном разделе речь идет только о газопламенном напылении, скажем, что в данной области используются установки и аппаратура порошкового и проволочного типов.
Принцип работы установки основан на сжигании топлива в специальной камере сгорания с получением на выходе газовой струи, имеющей скорость до 2500 м/сек. Порошковый материал, подаваемый в газовый поток, разогревается и разгоняется до скоростей ~700…800 м/сек. Попадая на изделие, частицы порошка, обладающие высокой кинетической энергией, образуют плотное покрытие с высокими адгезионными характеристикам. Объемная доля воздуха в покрытии составляет не более 1%, а прочность сцепления с основой превышает 80МПа. Покрытие является многослойным, поэтому сквозная пористость отсутствует. Преимущество данного метода также заключается в том, что метод условно можно назвать «холодным», т.е. при нанесении покрытий не происходит нагрева деталей выше 120…150°С. Данный факт позволяет избежать каких-либо фазовых превращений в основном металле при нанесении покрытий.
Газотермическое напыление.
Газотермическое напыление – это процесс нагрева, диспергирования и переноса конденсированных частиц распыляемого материала газовым или плазменным потоком для формирования на подложке слоя нужного материала.
Успешное решение задач повышения эффективности
Борьба с изнашиванием и коррозией осложнена тем, что использование объемно-
Применение традиционных конструкционных материалов уже не в состоянии в ряде случаев удовлетворить комплекс этих требований. В связи с этим экономически и технически целесообразно развивать принципиально новый подход к выбору материалов уже на стадии проектирования. Механическая прочность детали гарантируется за счет применения одного материала, а специальные свойства поверхности обеспечиваются сплошным или локальным формированием на ней тонких слоев других материалов – покрытий. В результате обеспечивается повышенная долговечность детали, сочетающаяся с экономией легирующих элементов, удешевлением изделий.
Способы восстановления деталей
... же как способ компенсации износа деталей. Напыление как способ восстановления деталей основано на нанесении распылённого металла на изношенные поверхности деталей. Восстановление деталей нанесением гальванических и химических покрытий основано на осаждении металла ...
Вышесказанное объясняет все возрастающий интерес к проблеме защитных покрытий, определяет значение разработки и практического применения технологии покрытий различного назначения в современных условиях.
Для решения вопросов защиты поверхности деталей от абразивного, коррозионного, механического износа и износа при трении скольжения, высокотемпературной газовой
В последние годы было затрачено много усилий на создание новых более производительных распылительных аппаратов и новых материалов для нанесения покрытий, а также автоматизацию этих процессов, что значительно снизило себестоимость
Под общим названием
Сравнение методов
- Высокоскоростное газопламенное напыление широко применяется для создания плотных металлических и металлокерамических покрытий;
- Детонационное напыление – в силу дисперсного характера напыления и малой производительности наиболее подходит для напыления покрытий для защиты и восстановления небольших участков поверхности;
- Распыление с помощью плазмы обычно называют плазменным напылением. Энергозатратный метод, наиболее оправдано его применение для создания керамических покрытий из тугоплавких материалов;
- Электродуговая металлизация энергетически более выгодна, однако позволяет напылять только металлические материалы. Как правило, используется для напыления антикоррозионных металлических покрытий на больших площадях;
- Газопламенное напыление – недорогой во внедрении и эксплуатации метод, широко используемый для восстановления геометрии деталей;
- Напыление с оплавлением – метод, обеспечивающий металлургическую связь покрытия с основой. Применяется, если высокий нагрев при оплавлении не ведет к риску термических поводок детали либо такой риск считается оправданным.
Преимущества технологии напыления.
Напыление представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей частица порошка или капли
Восстановление деталей методом наплавки покрытий
... наплавки заключается в нагреве материала и поверхности детали потоком электронов. Способ обеспечивают высококонцентрированное вложения энергии в нагреваемую поверхность. Газовая наплавка: этот вид наплавки получил распространение при нанесении покрытий ... и др. Доля трудоемкости сварки и наплавки составляет ~ 70 % всех способов создания ремонтных заготовок при восстановлении деталей. Наплавка ...
1. Возможность нанесения покрытий на изделия,
2. Возможность напыления разных материалов с помощью одного и того же оборудования.
3. Отсутствие ограничений по размеру обрабатываемых
4. Возможность применения для увеличения размеров детали (восстановление и ремонт
5. Относительная простота конструкции оборудования для напыления, его малая масса, несложность эксплуатации
6. Возможность широкого выбора материалов для
7. Небольшая деформация изделий под влиянием
8. Возможность использования напыления для изготовления
9. Простота технологических операций напыления,
10. Не требуется специальной дорогостоящей обработки (
Напыление имеет отличительные особенности, знание которых необходимо для правильного выбора технологии нанесения покрытий для каждого конкретного случая. Для выбора оптимального способа нанесения покрытия необходимо учитывать форму и размеры изделий; требования, предъявляемые к точности нанесения покрытия, его эксплуатационными свойствами; затраты на основное и вспомогательное
К недостаткам метода относят.
высокая температура при оплавлении, которая часто приводит к термическим поводкам;
Высокие требования к качеству и грануляционному составу
- Относительно большие припуски под мехобработку.
Порошки для газотермического напыления
Развитие газотермических методов нанесения покрытий (электродугового, газопламенного, плазменного, детонационного) основано на создании высокопроизводительного автоматизированного
Идентификация и фальсификация товаров. Методы их выявления и ...
Тема данной курсовой работы - «Идентификация и фальсификация товаров. Методы их выявления и предупреждения (на примере шоколадных изделий)». Фальсификация - подделка, подмена в процессе изготовления продукции определенного качества другой, менее ценной, не ...
Расширение сферы применения газотермического напыления привело к необходимости разрабатывать десятки наименований порошков металлов, сплавов, карбидов, оксидов и т.д. Но, как показал опыт, необходимые технические характеристики обычно достигаются при использовании смесей металлических и керамических порошков. Современная технология и оборудование для газотермического напыления зачастую не дают возможности получать высококачественные покрытия напылением смесей порошков, имеющих различные температуру плавления, плотность и т.д. Поэтому в последнее время стало развиваться новое направление – газотермическое напыление композиционных порошков, представляющий собой не механические смеси, а интегрированные комплексы исходных компонентов в каждой порошковой частице. Такое интегрирование исходных компонентов развивалось в двух направлениях: создание плакированных порошков путем получения на исходной частице одного или нескольких слоев других материалов и получение порошка путем конгломерации (конгломерирования) тонкодисперсных исходных компонентов в более крупную частицу.