Роторные бетоносмесители

Реферат

Получение бетона и раствора заданных марок и свойств ,отвечающих соответствующим требованиям, обеспечивается совокупность многих факторов, из которых первостепенное значение имеют качество исходных компонентов и эффективность работы смесительного оборудования. Для приготовления бетонов и растворов применяются смесители различной конструкции. Роторные бетоносмесители имеют следущие приемущества: удобны при обслуживании их эксплуатации. Они предназначены для приготовления бетонных смесей и раствора любой подвижности и жесткости как в большом, так и в малом объемах и могут применяться самостоятельно и в комплекте оборудования бетонных заводов и бетоносмесительных цехов заводов сборного железобетона.

1. Общие сведения о роторных смесителях

Применяются для приготовления бетонной смеси, состоящей из крупного заполнителя (Щ, Г, керамзит), мелкого заполнителя(песка), вяжущего материала (цемента)и воды.

Приготовление смеси заключается в дозировании компонентов и их перемешивания. 1-я операция выполняется дозаторами, 2-я – смесителями.

Роторный смеситель, представляет собой сборочную единицу, которая устанавливается в технологически трубопровод и позволяет интенсифицировать процесс перемешивания реагентов, уменьшить расход реагентов, уменьшить количество оборудования занятого подготовкой реагента.

Высокая эффективность применения роторного смесителя получается при совместном использовании с дозировочным комплексом.

Представленные типоразмеры роторных смесителей являются наиболее распространенными. По требованию Заказчика возможно изготовление роторного смесителя другого типоразмера.

Преимущества роторных смесителей:

1. Уменьшение расхода реагента, за счет интенсификации процесс а перемешивания реагентов;

2. Уменьшение количества оборудования занятого подготовкой реагента;

3. Применение роторных смесителей рекомендуется как в проектируемых сооружениях, так и в существующих. Благодаря своей конструкции без проблем адаптируется в любые технологические линии (в том числе автоматизированные);

4. Простота монтажа. Конструкция смесителя обеспечивает возможность установки в ограниченном пространстве и даже при отсутствии прямолинейных участков больше трубопровода.

Классификация.

1) по характеру работы: непрерывного действия, цикличного действия.

2) по способу перемешивания: со свободным ( гравитационным), с принудительным.

4 стр., 1839 слов

Приготовление к преступлению: понятие, виды и уголовно-правовые последствия

... они не имеют самостоятельного значения и не влияют на его квалификацию. Целью данной курсовой работы является решение следующих задач: Раскрыть понятие, признаки и виды приготовления к преступлению. 2.Приготовление к преступлению: понятие, виды и уголовно-правовые последствия. Если ...

3) по установке смесительного барабана:

с опрокидным барабаном

с наклоняемым L до 60о

4) по способу подвижности: стационарные, передвижные.

2. Устройство и принцип действия роторных смесителей

Роторные смесители устанавливаются на раме конвейера над лентой 10, на которую через дозирующие устройства поступают компоненты шихты. Далее они попадают в камеру 1, где за счет разбрасывания вращением роторов происходит активное перемешивание. В камере установлены дисковый 2 и лопастные 3 роторы. Дисковый ротор первый по ходу материала разравнивает слой шихты на ленте и частично смешивает ее. Попадая по мере движения с лентой в зону действия лопастных роторов, компоненты шихты интенсивно смешиваются одновременно по высоте и ширине слоя. Перемешивание происходит за счет подхватывания слоя материала лопатками роторов, выбрасывания его в верхнюю зону камеры, где он встречается с материалом, выброшенным последующим ротором и т. д. Оптимальное смешивание происходит при зазоре между наружным диаметром ротора и лентой 5…9 мм при высоте слоя шихты 40…80 мм.

Камера смесителя представляет собой сваренные из листовой стали и скрепленные болтами щиты, установленные на каркасе. В зависимости от типоразмера смесителя она состоит из пяти или шести секций. На входной секции устанавливается выравниватель 8, а на выходной направляющие 7, футерованные резиной. Потолок и стенки камер укрыты резиной от налипания шихты, вход и выход из смесителя прикрыты резиновыми шторками. Зазор между вертикальными стенками камер и конвейерной лентой уплотнен резиной.

Дисковой ротор 2 представляет собой трубчатый вал с приваренными к нему дисками. Поперечные кромки дисков армированы твердым сплавом. Цапфы вала ротора опираются на роликовые сферические подшипники. Лопастные роторы по конструкции подобны беличьему колесу, двенадцать лопастей которого располагаются под углом к оси вала шевроном. За счет этого наклона производится перемещение материала на конвейере от краев к центру. Рабочие кромки лопастей от износа защищены твердым сплавом. Известны конструкции роторных смесителей, в которых лопасти выполнены из твёрдой резины.

Все шкивы и клиноременные передачи защищены сетчатыми ограждениями, укрепленными на каркасе и раме роликоопоры.

Смазка подшипников роторов производится централизованно от станции ручной смазки 9, установленной на смесителе, через трубопроводы и дозирующие питатели. Подшипники роликов (закрытого типа) за весь срок службы не смазываются.

Зазор между роторами и лентой конвейера можно регулировать путем подбора подкладок под корпуса подшипников вала ротора.

Как показала практика эксплуатации роторных смесителей, они дают степень однородности шихты при скорости конвейерной ленты более 1 м/с не выше 40-60%. Кроме того, при выдерживании зазора между роторами и конвейерной лентой 5…9 мм бывают случаи порыва лент попавшими с шихтой посторонними предметами. Для повышения коэффициента смешивания до 90-95% на некоторых фабриках роторные смесители установлены в технологической цепи последовательно либо друг с другом, либо с барабанными смесителями. Для повышения надежности работы их следует устанавливать на отдельных коротких конвейерах со скоростью движения ленты 0,4…0,6 м/с.

3. Анализ производственных

Рис. 1. Бетоносмесители Skako AM 1125.

Бетоносмеситель AM 1125 производства Skako. Объем барабанаа 1,1 куб. м, мощность двигателя 30 кВт, масса бетоносмесителя пустого 4220 кг, масса бетоносмесителя загруженного 6020 кг. В конструкцию нового бетоносмесителя было внесено множество усовершенствований. За счет наличия боковых дверей кардинально снижаются затраты времени на обслуживание бетоносмесителя, улучшаются условия труда работников. Бетоносмеситель может оснащаться системой автоматической очистки водой под высоким давлением. Выбор данной опции позволяет выполнять очистку бетоносмесителя всего за 5 минут. Все детали и узлы, подлежащие периодической замене, имеют вес не более 25 кг. Бетоносмесители могут иметь до трех разгрузочных шиберов

Таблица 1. Технические характеристики, описание Skako AM 1125

Объем барабана

1800 кг

Выход уплотненного бетона

1800 кг

Число звезд смесителя и лопаток

1 х 3

Число верхних лопаток

1

Число боковых скребков

1

Число угловых скребков

1

Число разгрузочных отверстий

2

Масса бетоносмесителя пустого / загруженного

4220 / 6020 кг

Высота с двигателем

2610 мм

Высота без двигателя

1945 мм

Высота корпуса с опорами

1480 мм

Высота корпуса без опор

980 мм

Наружный диаметр

2340 мм

Наружный диаметр по сервисному люку

2180 мм

Стандартная разгрузочная воронка – расстояние от центральной оси до нижней грани

610 мм

Стандартная разгрузочная воронка – ширина

915 мм

Стандартная разгрузочная воронка – высота

320 мм

Разгрузочная воронка (товарный бетон) – расстояние от центральной оси до нижней грани

585 мм

Продолжение таблицы 1.

Разгрузочная воронка (товарный бетон) – расстояние от края, диаметр

400 мм

Разгрузочная воронка (товарный бетон) – ширина, диаметр

400 мм

Разгрузочная воронка (товарный бетон) – высота

620 мм

Разгрузочная воронка (2 транспортера CONFLEX) – расстояние от центральной оси до нижней границы

625 мм

Разгрузочная воронка (2 транспортера CONFLEX) – расстояние от края

350 мм

Разгрузочная воронка (2 транспортера CONFLEX) – ширина

700 мм

Разгрузочная воронка (2 транспортера CONFLEX) – высота

445 мм

Рис. 2. Бетоносмеситель БГР-350.

Легкоразборный бетоносмеситель «Патриот» БГР-350 предназначен для приготовления пластичных бетонных смесей и растворов, может обеспечить работу бригады из 5-6 человек. Питание бетоносмесителя осуществляется от электросети 380 вольт.

При интенсивной работе с помощью модели БГР-350 можно приготовить до 12 кубометров раствора или бетона за смену. Машины этой серии пригодны для больших объемов работ: заливка фундамента, создание монолитных конструкций.

Предлагаемые бетоносмесители окупаются уже после производства 20-25 кубометров бетона или раствора (т.е. за 2-3 дня работы!) по сравнению с покупкой готовой смеси в условиях г. Москвы. Три человека за 5-7 минут могут собрать или разобрать БГР-350 на три составные части для транспортировки на легковом автомобиле с прицепом.

Таблица 2. Технические характеристики

Объем барабана, л

350

Объем загрузки, л

300

MAX крупность заполнителя, мм

40

Время одного замеса, мин.

2

Число замесов в час, шт.

10

Мощность электродвигателя, кВт

1,5

Напряжение трехфазное, В (Гц)

380 (50)

Напряжение однофазное, В (Гц)

Длина, мм

1510

Ширина без рычага, мм

950

Высота, мм

1400

Вес, кг

250

Данные модели бетоносмесителей гравитационного типа являются профессиональными и могут быть использованы для приготовления бетонных и растворных смесей на строительных площадках с небольшим объёмом бетонных и отделочных работ, при строительстве домов, дач, гаражей, ремонте зданий и так далее. Конструкция СБ-80 (СБ-100) обеспечивает возможность легко перемещать их по этажам при проведении отделочных работ.

Их преимущества заключаются в

  • венец и приводная шестерня изготовлены из высококачественной стали;
  • отсутствие пластмассовых и чугунных деталей в приводе (у большинства производителей гарантия не распространяется на чугунные приводные шестерни и звёздочки, которые быстро истираются и легко раскалываются, составляя при этом значительную часть от стоимости бетоносмесителя);
  • смесительный барабан выполнен из стали толщиной 1,5мм, что обеспечивает повышенную устойчивость смесительного барабана к деформации и истиранию (обычно аналогичный бетоносмеситель имеет толщину барабана от 0,7 до 0,8мм)